|
Procedimiento
de limpieza
Esta granalladora, que trabaja sin aire, está
diseñada para limpiar el oxido, la pintura y otras
impurezas, de la superficie externa de los tanques.
El tamaño máximo de tanques que puede granallar
es de 30" de diámetro por 81" de longitud. Se
pueden limpiar tanques mas pequeños si éstos pueden
descansar en los rodillos de apoyo. El granallado
de la superficie de los tanques ofrece varias
ventajas. La inspección visual es mucho mas fácil
y la superficie granallada facilita la adherencia
y la buena calidad de la pintura
Capacidad de producción
La granalladora está diseñada para limpiar 15
tanques por hora. Esto puede incrementarse dependiendo
de las condiciones de la superficie de los tanques.
El tiempo estimado para cargar, granallar y descargar
un tanque es de cuatro minutos. La capacidad máxima
es de un tanque de cloro de una tonelada, de 30"
de diámetro por 81" de longitud.
Descripción del
equipo
El bastidor del gabinete está construido de
acero. Los controles están en el exterior del
equipo y colocados de manera que se facilite su
operación por parte del trabajador. El interior
del gabinete está recubierto de un material resistente
a la abrasión, para mayor duración. Los tanques
se colocan en la plataforma de carga y descarga
y de allí se ruedan al interior de la máquina
para ser granallados. Cuando se termina el ciclo
de limpieza, una barra de expulsión empuja al
tanque de regreso, del gabinete de limpieza a
la plataforma de carga y descarga.
Ruedas impulsoras
de granalla
La máquina utiliza cuatro ruedas estandar
LS impulsoras de granalla. El alojamiento de cada
rueda está recubierto de placas reemplazables
resistentes a la abrasión. Las ruedas LS son de
fácil acceso y no requieren de herramientas especiales
para el mantenimiento o el cambio de partes. Los
componentes incluidos son los siguientes: Alojamiento
interior, alojamiento exterior, cuatro ruedas
balanceadas con sus flechas, paletas impulsoras
de 12", baleros de trabajo pesado de 2", así como
sus respectivos motores de 10 HP
Puerta neumática
LS Industries utiliza en la puerta un sistema
de aire sobre líquido, que tiene la ventaja de
funcionar con mayor suavidad y con mayor seguridad.
Si se rompiera una línea de aire o si fallara
la presión cuando la puerta está cerrada, ésta
se mantiene en su posición. Para mas duración,
la puerta esta recubierta en su interior con material
resistente a la abrasión. Los controles se localizan
al frente del gabinete y para mayor seguridad,
no sobresalen del mismo.
Elevador neumático
del cilindro
Para esta máquina se diseñó una plataforma de
carga y descarga que se usa para subir los tanques
y después rodarlos al interior del gabinete de
limpieza. También se usa para descargar los tanques
después del ciclo de granallado
Expulsor neumático
del cilindro
Un mecanismo operado por aire retira al tanque
del gabinete de limpieza y lo coloca en la plataforma
de carga y descarga. Sus controles están al frente
de la máquina y son de fácil acceso para el operador
Rodillos de apoyo
Se han colocado dentro del gabinete dos flechas
de 2", de aleación de manganeso resistente a la
abrasión, que sirven para soportar y para hacer
girar los cilindros durante el ciclo de granallado.
A estas flechas, o rodillos, las hace girar un
motor a través de un reductor de velocidad. Su
velocidad ha sido establecida en fábrica y no
se puede variar
Luz piloto para
control de granalla
Un amperímetro digital le informa al operario
en forma inmediata y sencilla de la operación
del equipo. Sin embargo, también se ha incorporado
un sistema de avisos luminosos para indicar si
falta granalla en la máquina o si se le ha cargado
demasiada:Luz ámbar: Agregar granallaLuz roja:
Quitar granalla
Sistema eléctrico
Todos los componentes son aprobados por UL o por
CSA. Se utilizan gabinetes eléctricos NEMA 12.
Un control automático de tiempo establece la duración
del ciclo de trabajo. Para iniciar el ciclo de
limpieza se oprime el botón de arranque y al finalizar
el ciclo, el control de tiempo regresará automáticamente
para iniciar otro ciclo con la misma duración.
El sistema de conexión eléctrica en un solo punto
facilita la instalación del equipo. Se ofrecen
como opcionales los relevadores de desconexión
automática, El voltaje estandar es de 220, con
3 fases y 60 ciclos y el de 440 con 3 fases y
60 ciclos es opcional.
Colector de polvo
El equipo se entrega con un colector de polvo
para recoger los restos de pintura y oxido que
resultan del granallado. El colector estandar
es un modelo DC-5, que usa el sistema de gabinete
con bolsas filtro y es del tamaño adecuado para
la máquina. Viene con un tambor de 55 galones
para recibir y almacenar el polvo
Granalla
Hay disponibles varios tipos de granalla.
LS recomienda la granalla de acero S-280 o la
S-330, con los que se obtienen los resultados
de limpieza mas favorables. El equipo se entrega
con una carga completa de granalla y se pueden
surtir cantidades adicionales
|
